磨削油油雾在金属加工中一直是很困扰大家的问题，磨削油油雾是如何产生的，应该如何预防

一、油雾的产生

1. 为了获得更好的冷却和润滑效果，磨削油都以较大流量通过喷嘴进入加工区域，由于碰撞、离心力和蒸发冷凝产生油雾。碰撞：进入加工区域的磨削油与工件、砂轮产生激烈碰撞而产生油雾；
2. 离心力：磨削油覆盖在高速旋转的砂轮或工件上，在离心力的作用下磨削油油滴离开砂轮或工件形成油雾；
3. 蒸发冷凝：磨削油由于加工中产生的高温而蒸发，蒸发的物质随着远离加工区域温度的降低而冷凝产生油雾。

二、油雾的危害

1. 油雾经人的皮肤或呼吸系统吸入后，给车间员工造成健康危害；减低车间能见度，油雾沉积到地面后导致地面湿滑；
2. 油雾浓度达到一定极限后产生火灾或爆炸等安全隐患；
3. 增加油品消耗量10-20%，从而增加成本

三、油雾预防

1. 更换切削液及其应用方法，调整加工参数；
2. 更换切削液：包括避免使用纯油型加工液和高挥发性油品，及减少废油含量；
3. 改进切削液应用：调整其速率，减少采用刀具进液以及调整切削液压力；
4. 改变加工条件：降低线速度并避免采用磨损刀具。因线速度对油雾产生的影响较大，故需采用较高的进料速度代替高线速度来减少油雾的产生。

四、油雾控制

1. 减少加工作业的密集程度，改善厂房的通风效果；
2. 在有问题的区域安装空气通道或通风管道；
3. 在机器周围安装挡板以减少飞溅，加强对问题区域的控制；
4. 针对其安装专门的油雾收集器，不需要适应关闭供液系统；
5. 调整油雾喷嘴将油雾控制在较低水平，将油沟和油槽进行覆盖；
6. 减少泡沫；减少使用压缩空气；安装并使用挡油板和油雾收集器。

选用低油雾磨削油可以从源头上改善车间环境，在平时加工中也要注意增加防滑措施，油品的安全使用，才能更好地保证我们的生产哦！