在机械制造和机械修理行业中，常常需要进行焊接和切割金属板材或其他金属件。而金属的焊接大体有两种：电焊和气焊。这两种焊接技术都离开不了焊枪和割枪，它们是执行焊接的重要组成部分，通过焊机的高电流热量熔化焊丝，使其滴落在需要焊接的部位，待其冷却后，被焊接的物体牢固的连接成一体。下面主要了解气焊行业中的焊枪和气割行业中的割枪是如何运作的。

“气焊”与“焊枪”

气焊是通过可燃性气体（一般来说是乙炔气）燃烧后产生的大量热量将焊件的接头和焊条融化在一起，蕞后形成一个整体。正常焊接时应用中性焰，供给的氧气量与乙炔量的比例理论上是1:1.。用中性焰焊接时温度较高，供给的氧气量也稍多一些，焊缝性能良好。

焊枪是气焊时使用的主要工具，焊枪的构造多种多样，但其原理大同小异，目前普遍使用的是喷射式的焊枪。这种焊枪的工作原理是利用氧气的喷射力作用形成的一种吸引力而取得足够的乙炔用来燃烧。

“焊枪”的使用方法

在进行焊接时，要根据具体的焊件大小、厚薄、材质选择适当的焊枪。在进行焊接时，先拧开乙炔开关，再稍微拧开氧气开关，点燃乙炔气，这时的火焰温度不高，喷嘴处呈现两层白色焰芯，另外，由于乙炔气体过量导致燃烧不完全，所以焊接时常常冒黑烟，焊接时，现将焊接的接头处烧至红热，再将焊条对焊缝处烧化，融化在一起后即可将氧炔焰离开。待之冷却后就连成一个整体。

“气割”与“割枪”

气割是利用氧块焰先把准备切割的钢铁件的切割处烧到红热程度，然后吹入高压纯氧气流，使被切割的部分在氧气中剧烈燃烧，融化成液体，并被气流冲掉，从而达到切割的目的。

 “割枪”跟“焊枪”的不同之处就是多了一根纯氧气流喷射管以及一个节门，其余的构造原理跟焊枪大体相似。

“割枪”的使用方法

在进行气割时，先拧开乙炔开关，再稍微拧开氧气开关，点燃后，调节氧气的供应量，使氧炔焰成为中性焰，切割时先用氧炔焰把准备切割的某一点烧至红热，再拧开高压纯氧气流开关，使金属在氧气流中剧烈燃烧融化成液体冲掉，然后割枪沿着准备切割的线移动，将金属切割掉。

“气焊”和“气割”的危害

1、气焊与气割所使用的乙炔、液化石油气、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔气瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器都属于压力容器。在焊接燃料容器和管道时，还会遇到其他许多易燃易爆气体和压力容器接触，同时又使用明火，如果焊接设备的安全装置有缺陷，或者违反安全操作规程，都极易造成爆炸和火灾。

2、在气焊与气割火焰的作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使火星、熔滴和熔渣四处飞溅，容易造成人员灼烫；较大的火星，熔滴和熔渣能飞到距操作点5 m以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾和爆炸。在高处作业时，还存在高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品的危险。

3、气焊的高温火焰会使被焊金属蒸发产生有害的金属烟尘污染空气；在焊接铝、铜等有色金属及其他合金时，除了会产生大量的有毒金属蒸气外，焊粉还散发出氯盐和氟盐的燃烧产物；在黄铜的焊接过程中，会产生大量锌蒸气；在焊割操作中，尤其是在密闭容器、管道内的气焊操作，会遇到其他生产性毒物和有害气体。这些都可能造成焊工中毒。

应对措施

博迪推荐使用高负压焊烟净化器，这是一款公司根据市场需求开发的一款工业级除尘设备，它专用于净化焊接、切割以及打磨产生的干燥、无油、无腐蚀的烟尘气体。高负压焊烟净化器的特色在于这款设备具有两级过滤器：一级为大颗粒火星过滤，有效处理气焊和气割过程中产生的火星，将细小的微小源头切除，减少火灾和爆炸的可能，维护了工人和工厂的生命安全和财产安全。二级为细小粉尘的过滤，采用微孔覆膜聚脂阻燃型滤筒，针对气焊和气割过程中产生的金属烟尘能够达到高效率处理，在净化效果上更胜一筹。

博迪高负压焊烟净化器的优势：

1、源头捕集：高负压焊烟净化器的软管可以绑定在焊枪与割枪部位，在源头上进行焊烟的净化处理，灵活方便。

2、高效净化：对于收集的火星和烟尘，PM0.5的过滤效率为99.9%，PM0.2的过滤效率为95%。

3、使用寿命长：设备采用高质合金钢，搭配自动清灰功能，可以一直使用。