一直以来，压铸车间给人们以“烟雾弥漫、环境恶劣”的印象。由于压铸生产过程，金属合金高温熔炼、转运、冷却成型产生粉尘，喷雾时大量使用脱模剂，形成车间内部高温、高粉尘、高腐蚀气体等“三高问题”。这已成为困扰压铸企业的难题，改善压铸车间环境变得越来越重要。
压铸油烟主要在开合模与冲头区域产生，其中喷涂环节烟气流速较快（喷雾射流>1m/s），冲头区压射过程烟气流速较慢，但通常含有炭黑等高粘性颗粒物（易产生危害性黑烟）。油烟成分：主要有油雾、油烟、水蒸气、金属及其氧化物，含有粘性组分（石蜡、矿油等来自于脱模剂），粒径0.1-3μm，浓度5-60mg/m³
压铸过程中脱模剂产生油雾的危害
为使零部件成形后与模具顺利分离，压铸前需要向模具内喷射大量脱模剂。在高温的生产环境下此过程会产生大量油雾，对劳动者的健康造成危害，排放后污染大气。
博迪制造的模块化压铸机废气过滤系统，采用合理设计的收集罩以及过滤主机，同时通过对过滤系统进行精密调整以符合环保及客户要求。通过该方案，粉尘和烟雾，以及油性的悬浮微粒及各种异味，都能被高效地清除，并顺利排出。
压铸空气净化过滤系统有标准化模块罩，能按客户的不同需求为客户量身定制解决方案。同时，模块系统也考虑到了具体工作现场的个体适应性。因此，特殊的开口、集成的移动门，或类似的安装都能进行整合以便能在源头直接收集并提取污染物，能有效防止室内空气污染。
单机处理，每个平台放置一台处理器
集中处理，多台压铸机连接后使用一台处理器