油雾收集器是工业加工中不可或缺的设备，为保持其高效运行并延长使用寿命，科学的维护与保养至关重要。本文将详细说明油雾收集器的日常维护措施，从常见故障解决到滤芯保养以及提升运行效率的技巧，帮助企业较大限度发挥设备价值。
一、常见故障与解决方案
- 吸力下降
- 原因：
- 滤芯堵塞导致空气流通受阻。
- 风机故障或管道密封性差。
- 解决方案：
- 检查并清理或更换滤芯，确保通风顺畅。
- 检查风机运行状况和管道连接部位，修复松动或损坏的部分。
- 噪音异常
- 原因：
- 风机叶片变形或积尘严重。
- 安装不稳定导致设备震动。
- 解决方案：
- 清洁或更换风机叶片，确保设备运行平稳。
- 检查安装底座或支架，重新固定松动部件。
- 油雾捕捉效率降低
- 原因：
- 过滤器老化或密封圈损坏。
- 油雾浓度过高导致超负荷运行。
- 解决方案：
- 定期检查并更换老化部件，如滤芯、密封圈等。
- 评估设备处理能力，必要时增加预过滤装置或升级设备。
二、滤芯更换及清洗方法
滤芯更换：博迪油雾收集器推杆设计，使得更换滤芯变得十分容易，仅需一人即可独立完成滤芯更换时间可缩短到 15秒，方便了用户的使用需求。
手工清洗
1、扳动滤芯锁止装置，取出过滤网
2、将取出的过滤网放在超声波清洗机或者清洗槽内浸泡，内的清洗液(清洗液的配制用605+金属清洗剂，按1:10比例配制或者工业烧碱按1:20比例配制，水温最好在60°C左右)以浸没滤材为准，浸泡时间约 30分钟(目的是便于清洗)
3、启动超声波清洗器，清洗时间为30分钟，如发现30分钟未能清洗干净可适当延长清洗时间。或者使用高压水进行冲洗，以滤芯上无明显残留为准。
4、将清洗干净的过滤网用清水进行漂洗，然后重新放入油雾收集器
三、提高设备运行效率的小窍门
- 定期检查关键部件
- 每周检查风机、过滤器和密封部件，确保各部件处于较好状态。
- 按季度检查电气线路和控制模块，避免因老化或接触不良引发故障。
- 合理规划运行时间
- 在加工工艺结束后关闭设备，减少空转运行，降低能耗和磨损。
- 对加工频繁的机床，可设置自动启动和停止功能，与机床联动运行。
- 优化设备布局
- 确保设备安装位置靠近油雾产生源，缩短吸风管道长度，减少阻力损失。
- 避免多个设备的排风口对流，降低空气流动干扰对油雾捕捉的影响。
- 监控运行数据
- 为设备安装差压计或流量计，实时监测过滤器阻力和处理效率，及时预警异常。
- 利用智能控制系统记录设备运行状态，便于优化维护计划。
四、长期维护的附加效益
-
延长设备寿命
通过规范的维护保养，油雾收集器的核心部件寿命可延长1.5倍以上，减少更换成本。 -
提升工作环境质量
持续高效的油雾治理有助于保持车间清洁和空气质量，提升员工满意度与工作效率。 -
降低运行成本
科学维护可显著减少因故障停机或设备更换产生的隐性成本，为企业创造长期经济效益。
油雾收集器的高效运行离不开日常的维护与保养。企业应重视设备的检查、清洗与优化措施，以降低故障率、延长使用寿命并提升运行效率。通过科学管理，油雾收集器不仅能实现环保目标，还能为企业带来实实在在的经济回报。