工业类型：HAAS机床行业
企业问题：设备多而密，空间比较小，作业时车间油雾弥漫，整体环境较差。
解决方式：推荐使用HCY-W5 油雾过滤器，能够有效吸附空气中的颗粒物，实现定点定位的油雾收集。
某日商独资企业上海分部一直以来都是博迪的老客户，博迪多次为其提供解决方案。此次对方要求我司为其HAAS机床环境改造提供方案。我公司推荐采用博迪HCY-W5 油雾过滤器。
该系列油雾分离器是一款适用多场合使用的机型。吸入的雾状物和灰尘首先与冲击板相碰撞落下，然后由一次二次滤网将大部分雾状物除去。中间除雾装置将叶轮旋转形成的气流旋涡整形，使得粒子进一步变大、提高下一个滤网的捕集效率。三次滤网为三层结构，可分别收集大小不同的雾状物。
HCY-W5采用抽屉式过滤结构，维护方便，可同时收集雾状物和灰尘，主要可用于平面磨、无心磨等产生的切屑物，而且收集后的切屑易于排出。它是理想的粉尘固体颗粒或乳化液雾的除尘设备。
【客户评价】
“作为国产品牌，质量完全不输进口产品同时，能保持如此高的性价比，实属难得。我们一直都是采用博迪的产品，可以解决我们的车间环境问题。”——生产部孙部长。
工业类型：敞开式无心磨加工行业
企业问题：敞开式机床产生的油雾烟尘多，收集较困难。
解决方式：采用博迪HCY-L离心式油雾净化器，配吸气罩进行收集。
广东某汽车公司的车间打磨工位众多，而车间面积不大，所以工位较密集。机器运作时常常产生大量的油雾，所以车间环境问题较严重。一次偶然的机会在网络上看到我公司产品，对此十分感兴趣，特别电话咨询我公司相关情况。
我公司了解到该企业多为敞开式机床，油雾收集不易，蕞后推荐使用HCY-L系列油雾分离器配吸气臂连接机床顶部进行收集。HCY-L博迪黑金刚结构简单、性能优良、吸力大、振动小，立式安装结构满足了顶部无法安装客户的需求。产品广泛应用于机械加工、零部件清洗、设备封闭等行业，PM0.5的过滤效率更是高达98％！
选用了我公司的产品，至目前为止，该公司的车间环境都是令人十分满意，也无任何维护售后的问题，一切运行良好。
工业类型：焊接行业
企业问题：该公司要对车间产生的焊烟进行一次集中的净化处理。
解决方式：选用博迪集中式大型除尘系统，博迪除尘器并配备相应的封闭罩，对车间的焊烟气体进行集中化处理，蕞后洁净的空气从出风口排出。
广汽狄原分公司有3个车间，共5个自动焊机工位。机床运作时，产生大量的焊接烟尘，影响了工人的身体健康。
博迪公司为每个自动焊机工位安装封闭罩，封闭罩顶部带有管道通向集中式大型除尘设备，各个封闭罩组成室内小型集中处理设备。3个实训室采用3套小型集中处理设备，每隔两小时设备会自动清灰一次，减少了不必要的能源浪费。
如今设备已使用2年，设备风量充足，压差小，目前无任何问题，客户对此赞不绝口。车间空气变好了，工人效率也提升了。
工业类型：焊接行业
企业问题：已有的焊烟过滤器使用不方便，并且维护成本高。
解决方式：推荐博迪自动机器人焊烟净化器，使工人生活在明净的环境下。
在2007年1月，一家河北的重型钢制造工厂购买了双臂移动式焊烟净化器，用于收集净化其三个厂区共64个机器染焊接工位的焊烟。但是，大概使用了三个月的时间，就出现了问题。
双臂移动式焊烟净化器内部带有的除尘滤芯，每两个月需要更换一次。这不仅增加了维护成本，也增加了劳动力成本。并且，由于机器人焊接的焊点位置不断的改变，而吸气臂却不能不断的进行位置的变动，因而不能进行焊烟的完全收集。使用了1年之后，工厂业主找到了我公司，寻求帮助。我公司推荐使用博迪机器人焊烟净化器进行机器人焊接的烟尘收集。
此系列油雾收集器内部所用滤芯为自动清洁滤芯，解决了之前更换滤芯的烦恼，其收集的油雾可以自行汇集至油雾回收系统中，从系统内部流出，可重复再利用。滤芯对于0.3um的颗粒过滤效率高达99.99%，可以完全处理掉车间内部的油雾。该款机器使用灵活方便，拥有更长的滤芯使用寿命。
安装使用之后，客户大力赞扬，表示博迪的产品净化效果不错。
工程案例
机器人焊房烟尘
图示所指是我司为吉利汽车设计的机器人弧焊吸烟房， 顶部采用吸气口， 四周采用防弧光的铝合金围栏及亚克力板。 平台搭建在车间现有的钢梁上， 主机放置在平台上。 主机选用的是博迪集中式静电烟尘处理系统，模块化设计，过滤精度高达99%， 滤芯可清洗。 风机选用的是高效节能型风机， 并在风机出口配有消音器。
用户这么评价我们
ABB (中国）是电机生产厂家，它的上海工厂有700多台机床，这些机床上安装了简易的油雾收集器。但当2011年该公司将大部分机床替换成6轴车床，将每个部件的生产节拍从30秒缩短到9秒后，简易的油雾收集器不再能满足要求。车间环境一下子变得非常糟糕。博迪在研究了ABB的加工特点后，为ABB实施了多条小集中油雾收集器系统，项目实施后车间内排放浓度（TWA）仅为0.5mg/m3。
电话: 0510-85012770
邮箱: sale@wxbodi.com
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