在汽车零部件制造过程中,车间往往需要承担复杂的精密加工工艺。比如某企业的加工车间,配备了 乔福龙门 JOHNFORD 立式加工中心 DMC-1200H,用于铣削、钻孔、镗削等多种高精度操作。
项目背景:在汽车零部件制造过程中,发动机气缸盖、气缸体(铸铁/铸铝)、曲轴、变速器箱体/壳体、电机壳体等工件的加工环节普遍存在切削液和润滑油的使用。机床在高速运转下会产生大量油雾,长期弥漫不仅危害员工健康,还会造成设备污染、车间环境恶化,甚至影响排放达标。
在铝合金零部件加工过程中,大量使用乳化液冷却切削,机床在高速运转中不可避免地会产生油雾。如果油雾长期弥漫在车间内,不仅会影响员工健康,还会导致设备表面附着油污,增加维护成本和安全隐患。
ABB (中国)是电机生产厂家,它的上海工厂有700多台机床,这些机床上安装了简易的油雾收集器。但当2011年该公司将大部分机床替换成6轴车床,将每个部件的生产节拍从30秒缩短到9秒后,简易的油雾收集器不再能满足要求。车间环境一下子变得非常糟糕。博迪在研究了ABB的加工特点后,为ABB实施了多条小集中油雾收集器系统,项目实施后车间内排放浓度(TWA)仅为0.5mg/m3。
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