博迪环保 ／因为专业／所以卓越
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博迪的快速发展离不开长期战略合作伙伴
项目介绍
重庆某知名汽车零部件制造企业，主要为汽车动力系统、底盘等提供高精度零部件。ZF产线有大量高速机床和多轴加工设备，在加工过程中冷却液的大量使用导致车间内油雾浓度升高，特别是在封闭式车间内，给环境和生产效率带来了严峻挑战，需要定制一套油雾收集处理方案，满足地方环保局对废气排放的严格标准。
在现代化加工车间中，走心机作为高精密加工设备，常伴随着大量的油雾产生。这些油雾不仅对环境造成污染，还可能影响设备运行及员工健康。因此，如何高效收集和处理油雾，成为车间环保和生产效益提升的关键。
工程案例
01.
机器人焊房烟尘
图示所指是我司为吉利汽车设计的机器人弧焊吸烟房， 顶部采用吸气口， 四周采用防弧光的铝合金围栏及亚克力板。 平台搭建在车间现有的钢梁上， 主机放置在平台上。 主机选用的是博迪集中式静电烟尘处理系统，模块化设计，过滤精度高达99%， 滤芯可清洗。 风机选用的是高效节能型风机， 并在风机出口配有消音器。
用户这么评价我们
ABB (中国）是电机生产厂家，它的上海工厂有700多台机床，这些机床上安装了简易的油雾收集器。但当2011年该公司将大部分机床替换成6轴车床，将每个部件的生产节拍从30秒缩短到9秒后，简易的油雾收集器不再能满足要求。车间环境一下子变得非常糟糕。博迪在研究了ABB的加工特点后，为ABB实施了多条小集中油雾收集器系统，项目实施后车间内排放浓度（TWA）仅为0.5mg/m3。
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