净化知识

打磨除尘工作台 工业除尘设备 粉尘爆炸
近年来，金属粉尘爆炸事故频发，主要原因是由于企业缺乏，对金属粉尘涉爆场所存在风险的认知，安全对策措施落实不到位
粉尘爆炸即是指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。  
粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。
金属粉尘涉爆场所安全技术措施
粉尘爆炸是可以预防的，预防粉尘爆炸的关键，就是消除燃料（可燃粉尘云）、助燃气体（一般指空气）、火源三个燃烧条件中一个或多个条件。所以落实金属粉尘涉爆场所的安全技术措施，就是要想方设法消除以上三个条件。
1.防止粉尘云产生
要减少作业场所中的粉尘，避免粉尘云的产生，安装除尘设施非常关键。除尘设施要按规范要求设置，才能有效清除作业环境中的粉尘，保持工作面、设备表面清洁，防止粉尘云产生。在金属粉尘涉爆场所中，为了预防粉尘燃烧爆炸，除尘系统必须合规合理设置，尤其是除尘系统的安全技术特别重要。
2.控制火源
金属粉尘涉爆场所可能引发事故的火源主要包括：明火、打磨工具和机械设备故障产生的火花、电气火花、电气设备防爆失效产生的火花、静电、雷电、铝镁金属粉尘遇湿自燃等，其中机械火花、电气火花和静电放电是主要的点燃源。为了控制各种点火源，就必须采取以下相应的安全技术措施。

  • 金属粉尘涉爆场所严禁各类明火和火花产生，不得使用铁质等易产生火花的工具。

  • 金属粉尘涉爆场所的电气设备、监测及监控装置，必须符合GB 12476.1、GB 12476.2规定的防爆类型和级别要求，其电气连接必须符合GB 50058的要求，电气设备的接地保护应符合GB 50058的要求，且除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。金属粉尘涉爆场所除尘系统、金属设备以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB 12158的要求。

  • 作业场所门口应设置静电释放装置，以便消除作业人员自带静电。电源开关、电气线路套管、吸尘罩、除尘管道、除尘器、金属门窗等应做防静电等电位跨接并接地，作业人员应着防静电服饰。

  • 加强设备维护，确保风机、叶片运转正常，防止因设备松动、摩擦、碰撞产生火花。

3.控制事故扩大
金属粉尘涉爆场所应严格按照《建筑设计防火规范》GB50016-2014GB155、《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007、《个体防护装备选用规范》GB11651-2008等规范要求落实安全距离、防火分区、泄压面积、安全出口及安全通道、作业工位数及相关人数、防护装备等方面的标准规范。
相当部分企业存在一些共性的安全问题，而且这些问题不易被发现，往往就是这些容易被忽视的问题zui终酿成大患。
1.除尘系统风管、电机机座、吸尘罩等设备的金属外壳应设防静电直接接地，许多企业错将PE线当成地线；由于设备震动易造成接地装置松脱。这些都会使接地电阻偏大、静电消除效果变差，从而导致产生静电聚积并放电产生静电火花，静电火花的点火温度可达300～500 ℃。所以设备的防静电接地应牢靠，不同设备应单独直接接地，特别是风管不同部位的防静电接地不要串联、应单独接地；要加强接地电阻的定期检测和维护，确保接地电阻≤4Ω。
2.设备的防静电跨接往往被忽视或处理方法不正确，这些都会造成静电聚积。正确的方法是跨接后再油漆或刮去设备表面油漆后跨接，建议一般情况下用4平方的多芯铜线用作跨接导线，确保跨接后电阻≤4Ω。
3.企业应制定粉尘清扫制度，由经过专业培训的人员定期清理作业现场积尘，确保粉尘堆积厚度zui厚处≤1mm，并严格控制设备表面温度。为了便于作业场所积尘的清理，以免留下积尘死角，建议加工工位不要靠墙设置，且工位四周留不少于500mm的通道。
4.收尘器应设防静电直接接地设施，但由于收尘器受震动动影响，造成接地装置容易松脱，建议收尘器可作多处防静电接地，保证接地电阻≤100Ω。有的企业为了方便取走被收集的粉尘，用塑料袋套于粉尘收集桶内，人为造成收集桶与桶盖之间接触电阻偏大产生静电火花。收集桶与桶盖应为钢质材料，工作时用锁扣锁死或用静电夹连接，确保桶与盖的接触电阻≤4Ω。
5.建议除尘主管道安装风速监测装置，风速应≥23m/s；湿式除尘器的储水池应设置水位、水压的连续监测装置，有条件的zui好设置水位、水压低于标准90%声光报警装置。可安装延时继电器等电气装置确保收尘设备先于产尘设备启动，产尘设备先于收尘设备停止运行，延时时间：5～10min。除尘系统的供电建议按二级负荷标准配置，有条件的可配置备用电源。
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