粉尘产生的原因

在医疗器械加工行业，许多医用工具（如不锈钢钻头，OT刀具，不锈钢刀具，
不锈钢钻针，不锈钢起子，骨钻，钻针）在精加工打磨过程中都会产生大量粉尘。
而对于科研制药、医疗卫生、电子光学仪器等行业及其他对环境洁净度要求非常高。
为了降低污染，医疗器械生产企业首先要有整洁、卫生的生产环境。
环境不好不仅不能确保无菌医疗器械的质量，同时也会造成净化系统成本的增加。

收集策略

集中式除尘系统 

博迪HCD-DFT集中式除尘器是针对整个生产加工厂房的除尘设备。采用机械式滤筒技术、PTFE覆膜阻燃滤芯、外置式离心风机，具有手动清灰、脉冲自动清灰的功能。对含尘工位进行封闭罩安装，通过管道连向HCD-DFT系列除尘器，进行整个车间的粉尘收集。

油雾收集器 

博迪油雾收集器可用于收集医用工具加工时产生的油雾。推荐使用博迪HCY-W1系列，含油雾的空气由进风口吸进油雾器中净化，经多次过滤，净化后的空气排出室入循环使用，分离出的油排入收集筒可再度使用。此系列具有超高的油雾收集处理的能力，还特别增加抗防震功能和滤网可拆洗功能，更是多级过滤，过滤效率可达98%。

洁净等级

医疗器械生产洁净室（区）的洁净度等级，按洁净室（区）空气中的含尘浓度和含菌量，分为四个等级：100级、10，000级、100，000级、300，000级。

推荐选用机型

油雾收集器	HCY-W1 HCY-W5 HCC-W
除尘器	HCD-DFT

玻璃加工是以成型的平板玻璃（浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃）为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺，制成具有特定功能的玻璃产品。

粉尘的产生及危害

在玻璃工业的许多生产过程中，原料进行粉碎、筛选、输送等，不可避免地要产生大颗粒粉尘。另外，玻璃在钢化过程中，投入钢化炉加热，表层物质会在高温作用下迅速汽化，形成粉尘。如果不采取有效的防尘措施，势必污染作业场所的空气，直接危害操作工人及附近居民的身体健康。

一般防尘方法

• 输送设置：减少运转点的个数及落差，降低在输送过程中的污染度；运转点采用溜槽或油管，避免物料在降落过程中的散发；控制工作带的速度，使其在运转时气流速度不超过0.3m/s。
• 源头控制：采用密封设备，将污染源头控制在一定范围内。
• 灰层处理：采用局部通风吸尘，收集车间空气中的粉尘颗粒。

案例

从湛江玻璃厂看粉尘的危害

湛江玻璃厂主要生产日用玻璃包装瓶、啤酒瓶、汽水瓶、罐头瓶等。工人在玻璃生产线上长期工作，大量吸入玻璃加工产生的粉尘，常常感到胸闷、气短。为此，我们针对该厂的生产环境进行了病学调查。

在玻璃厂工作的工人里随机抽取38名职工，对其进行胸部X线照射，从这38张职工的胸部X线照射片里可以看出，多以细网为主，其中肺纹理增粗占47.3%。我们现场走访后，发现该玻璃厂的作业环境较差，只有部分工人们简单的带上口罩，生产车间无任何粉尘净化设备。随后，我们用机器检测该生产车间的粉尘浓度严重超标，而这不仅影响了工人的身体健康，也在危害玻璃厂周围的空气环境。

收集策略

博迪除尘器对于玻璃粉尘的收集，发挥着重要的作用。除尘器连接含尘工位将尘源点控制在密闭罩内，可有效吸附加工过程中产生的粉尘和油雾。大容量滤芯设计，提高使用寿命，对颗粒物吸收效率高，并通过专业的化学过滤器有效去除废气中的有毒、有害物质。蕞后干净、无污染的空气从出风口排出。

推荐选用机型

除尘器	HCD-Z HCD-DFT HCD-FB