工业机械加工中为了进行有效的润滑、冷却和清洗，金属切削液会经历泵循环、高压喷射和高速旋转刀具或工件的高温激烈碰撞等过程，由此产生的分散在空气中的雾化小液滴、蒸发气体和固体小颗粒。

一. 油雾产生的方式

1. 由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘；

2. 因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；

3. 磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。

二. 油雾的物理特性

水溶性油液：2-20um，蕞大的油雾颗粒；

油雾：0.07-1.2um，机械加工产生的最小的悬浮油滴；

切削油：0.8-5um，细如亚微米的油雾；

三. 油雾的危害

● 危害身体健康

恶劣环境工作危害员工，身体健康，降低工作效率；

● 隐藏安全隐患

油雾沉积地面或设备上，造成电线短路发生火灾；

● 损坏机床设备

机床电路系统、控制系统，常出故障，影响使用寿命；

● 油雾的扩散

大部分企业采用油雾直排方式，造成严重的环境污染；

 工业油雾净化常用工艺原理及优缺点

1.过滤式

原理：利用风机抽吸油烟雾，通过专用的过滤材料，过滤出其中的油（工业用油）回收再用，过滤后干净空气排出。

优点：适用处理多种类的油烟雾，包括水溶液、合成油等。

缺点：1）为了克服滤材的通风阻力，使用的风机风压高、功率大，运行费用高。

2）油烟雾中的微粒物易堵塞过滤材料，需不断更换过滤材料，维护费用高。

2.离心式

原理：由高速电机带动一个有孔和叶片的转鼓高速旋转，将油烟雾收入鼓中，经离心旋转撞击到壳体内壁的滤垫，形成大的油滴，流回继续使用。气体经过顶部的过滤层排出。（工作原理同洗衣机的甩干作用）

优点：1）结构简单，造价低；

2）维护周期较长，一般3 个月以上进行清理，必要时更换滤垫。

缺点：1）风机高速、功率大，使用费用高；

2）使用在有较多油烟状况时，处理效果不好。

3）易引起震动。

油雾会对操作人员造成潜在的健康危害，损坏设备，降低工作效率，增加生产成本等，博迪研发的油雾净化设备能够高效清除车间环境中的油雾，符合国家标准，保护您的员工、资源和设施，带来更经济高效的生产方式。