一、油雾的存在形式

金属切削过程可以产生以下3类油雾：

1.由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘。

2.因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾。

3.磨削时金属加工液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。

油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下，机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽，通常为2～10um。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体，粒径通常为2um 以下。医学研究证明，油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小。以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出，它们并不会被肺泡捕获，而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部。只有以液滴形式存在，且直径小于5um的油雾颗粒才能顺利到达肺泡，并在肺部沉淀，从而对人体造成较大的危害。

二、油雾的危害

金属加工液油雾的存在使得火灾隐患大大增加，同时在有油雾的地板上滑倒的可能性增加，带油雾的空气排出车间，还会对环境造成污染。金属加工液油雾蕞大的危害还在于影响接触它的工人身体健康，工人长期暴露在金属加工液油雾中会导致疾病、过敏性皮肤病和恶性肿瘤等疾病，并且可能造成遗传性影响。

金属加工液油雾的另一大危害是其致癌的可能性。金属加工液的致癌性主要取决于其添加剂的浓度、受污染情况和使用条件。目前，还没有针对人类进行的金属加工液致癌性方面的研究，虽然对于金属加工液及其油雾使人致癌倾向仍有争论，但以动物为研究对象的试验研究则发现，加工液的油雾能够导致皮肤瘤/皮肤癌刺瘤、肺癌和胰腺癌。

三、国内外机加工车间油雾控制的现状

控制车间大气中的油雾颗粒浓度主要有 机械和化学两种方法。

1.机械方法

包括安装排风扇、油雾捕集器、在机床周围设置防护罩或防溅挡板等同时为满足环保要求，排出的气体应对油雾进行过滤处理，油雾过滤器是完成这一任务的重要设备，质量良好的设备油雾捕集率可达到98%以上。目前大部分加工车间采用的均是机械油雾净化方法，采取排风罩将加工中心内的油雾就地补集，由风机抽到集中的或者单机的油雾净化器，经过净化器内特殊的滤料过滤处理后排放。

2.化学法

采用特殊的低油雾机加工润滑剂。

从切削液的角度 ，采用III类油或酯类油以及低黏度油作为切削液的基础油，可在一定程度上减少油雾的产生。黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油雾。使用含有高分子化合物如（聚环氧乙烷、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯）的切削液，由于内聚力大，不易被击碎，分子颗粒越大， 因此常被用做抗雾剂。

机加工车间加工液油雾产生的危害已经引起了全世界的充分重视，而设置油雾净化系统虽增加了项目投资，但是可以大幅度降低油雾的危害，提高劳动安全卫生水平，减少大气污染物的排放，已经成为一种发展趋势。我国也应加快相应的工作，制定出对油雾的控制标准，对工程设计和实施进行指导，保护劳动者的健康。