项目介绍

重庆某知名汽车零部件制造企业，主要为汽车动力系统、底盘等提供高精度零部件。ZF产线有大量高速机床和多轴加工设备，在加工过程中冷却液的大量使用导致车间内油雾浓度升高，特别是在封闭式车间内，给环境和生产效率带来了严峻挑战，需要定制一套油雾收集处理方案，满足地方环保局对废气排放的严格标准。

解决方案

在全面分析产线工艺和车间布局后，博迪团队推荐使用大型集中式LGM油雾收集系统。

1、集中式油雾收集系统布局

针对产线的多台机床和复杂加工环境，设计了集中式油雾收集方案。每组机床通过管道连接至中央LGM离心式油雾收集系统，统一处理加工过程中产生的油雾。

2、多级过滤模块设计

• 蝶形预过滤器：采用蝶形预过滤装置，初步分离大颗粒油雾及金属颗粒。

• 初效过滤器：过滤较细的油雾颗粒，倾斜放置使得积聚的油雾可顺着重力作用更好地滴落。

• 中效过滤器: 采用玻璃纤维和不锈钢丝网的混编材料，过滤前两级过滤没有过滤干净的油雾颗粒。

• HEPA过滤：配 H13 级高效过滤器，保证净化效率达到99%以上，排放气体符合环保要求。

3、智能监控与节能设计

• 每台主机单独配置控制柜及控制系统，实时检测过滤器运行状态并提示清洁或更换，并配备有急停开关。

• 风机采用变频控制技术，根据油雾浓度智能调整处理风量，节省运行成本。

安装博迪LGM乳化液油雾收集系统后，不仅成功解决了ZF产线的油雾治理难题，在高精度加工行业中，大型集中式油雾收集系统具有较高的适配性和应用价值。