工业类型：手机外壳加工行业
企业问题：该公司第五加工区域的第三车间内部有42台机床，包括森精机、DMG机床等，作业时产生大量的油雾，影响了工人的工作效率和身体健康。
解决方式：客户指定采用静电式油雾收集设备，结合该公司的工况，我公司推荐采用单元集中静电主机进行车间油雾气体的处理。
深圳手机零件加工企业（昆山分部）主要从事电脑、通讯、消费电子设备行业的生产加工，第五加工区域的第三车间之前使用的油雾收集器效果不甚理想，所以需要重新购置新的油雾处理设备。我公司原本就为该公司指定机床的附件供应商，因此该客户找到我们，希望我们为其提供一套静电式油雾集中处理的方案。
静电式油雾收集器通过静电电离技术，使得亚微米级的污染粒子都能带电荷，从而被收集模块收集，所以其过滤精度和过滤效率都是值得认可的，同时静电技术又是一种无耗材的净化方式，可节省维护成本。我公司考虑到客户的需求，推荐其采用旗下主打的静电油雾收集设备——HCE-W2，该系列采用多模块拓展型油雾收集器，进行数个机床的油雾收集。同时该款产品不仅带有静电收集模块，更带有介质式过滤模块，更加提高了过滤效率和过滤精度。
使用油雾收集器之后，车间空气明显得到改善，大家工作也更加放心。
【客户评价】
“我们一直采用博迪的设备，始终相信博迪产品会帮我们解决车间环境的气体污染问题。”——设备部何部长
工业类型：油雾净化
企业问题：是一家外资企业，生产自动变速箱。车间内有276台机床，在生产时产生大量的油雾，污染车间环境，危害车间工人的健康。
解决方式：因车间内设备较多，使用单机维护起来耗时耗力，所以为客户设计了集中式的净化系统。
博迪推荐使用——博迪立柜式油雾收集器HCY-LG3系列的油雾收集器。每一条生产线，采用一套集中油雾收集器，在每个机床的顶部开设机床接口，通过管道铺设，将机床与油雾收集器连接起来，形成“一拖多”的单元小集中，进行集中处理。
博迪立柜式油雾收集器HCY-LG3主机采用离心式风机结构，油雾在系统负压的作用下首先被收集罩捕集，大颗粒油雾液滴经过螺旋板撞击后被分离出来，落入集液室；剩余油雾进入二级过滤板分离（及迷宫式多重过滤器），较小颗粒的油雾或粉尘被分离出来，凝结诚液滴在冲力的作用下落入积液室，蕞后更小的油雾颗粒由核心过滤器分离过滤（本机滤芯规格0.5um过滤效率99%；洁净的空气在风机负压的作用下直接排入空气中。在主机进风口段，首先接触的是蝶翼型的初效过滤网。过滤网带有蝶翼型结构，可以过滤到65%左右的油雾。减轻了主过滤器的过滤负担。节约了后期的更换滤芯和维护成本。
目前设备已经在业主车间正常运行了一年多，无任何故障。客户的兄弟单位也陆续做了同样的净化系统。
工业类型：焊接烟尘
企业问题：国内某知名电机生产厂家，因工件上带有少量油，所以焊接时产生的烟尘带有粘性，较能处理，且因为车间内属于密集型生产。时间长了严重污染了车间环境，影响了工人的工作效率和身体健康。
客户也曾试图安装了风机及风管，将车间的空气往外直排，但效果都不理想。因此该客户找到我们，希望我们为其提供一套焊烟集中处理的解决方案。
解决方式：结合该公司的工况，我公司考虑到客户的需求，推荐其采用旗下主打的中央静电式焊烟净化主机——HCE-3*3*2W1进行车间焊烟的收集净化处理。
静电式油雾收集器通过静电电离技术，使得亚微米级的污染粒子都能带电荷，从而被收集模块收集，所以其过滤精度和过滤效率都是值得认可的，同时静电技术又是一种无耗材的净化方式，可节省维护成本。该系列采用多模块化组合结构，可根据客户不同的场地需求来组合搭建。同时该款产品不仅带有静电收集模块，更带有介质式过滤模块，更加提高了过滤效率和过滤精度。
使用博迪中央静电式焊烟净化主机之后，车间空气明显得到改善，大家工作也更加放心。
【客户评价】
“博迪产品帮我们解决车间环境的气体污染问题，真的值得推荐。”——设备部何部长
工业类型：焊接行业
企业问题：焊接车间作业产生大量焊烟，同时厂房空间小，焊接工位间距小，导致工人在焊烟密集的空间下工作，健康值得堪忧。
解决方式：车间焊烟较多，推荐使用集中式工业除尘设备；考虑到厂房的空间拥挤，把集中除尘主机放置于车间外部，而车间内部采用吸气臂，实现源头气体的收集。
无锡灵山换热器加工企业的第四焊接车间内部有30个手工焊接工位，工作繁忙时，三十个焊接工位同时工作，车间经常会产生大量焊烟，看到这个情况，该公司决心改善车间的空气，为其做焊烟的集中化处理。在偶然的机会下找到我公司，向我公司咨询车间烟尘的解决方案。
由于车间的整体空间不是很大，但是工位很多，比较拥挤，考虑到诸方面因素后，推荐采用集中净化设备，将集中除尘主机安装于厂房外部，主机主要采用滤筒式除尘主机，内部的滤芯采用PTFE覆膜滤芯，此滤芯的过滤等级为H13等级，过滤精度达到亚微米等级。另外，主机还带有防爆性能处理，提高了烟尘收集和净化的安全性能；而车间内部采用吸气臂定点收集的方式，在每个焊接工位的顶部安装一根吸气臂，吸气臂的罩口对准焊接加工作业处，源头除尘。吸气臂具有四重阻火处理，可以有效地将火花拦截起来，不会发生爆炸的危险。
安装之后，车间空气明显的到改善，工人的效率也增加了不少，客户看到这样的效果，感到很满意，博迪不仅解决了焊烟问题，还提高了车间的安全性能。
工程案例
机器人焊房烟尘
图示所指是我司为吉利汽车设计的机器人弧焊吸烟房， 顶部采用吸气口， 四周采用防弧光的铝合金围栏及亚克力板。 平台搭建在车间现有的钢梁上， 主机放置在平台上。 主机选用的是博迪集中式静电烟尘处理系统，模块化设计，过滤精度高达99%， 滤芯可清洗。 风机选用的是高效节能型风机， 并在风机出口配有消音器。
用户这么评价我们
ABB (中国）是电机生产厂家，它的上海工厂有700多台机床，这些机床上安装了简易的油雾收集器。但当2011年该公司将大部分机床替换成6轴车床，将每个部件的生产节拍从30秒缩短到9秒后，简易的油雾收集器不再能满足要求。车间环境一下子变得非常糟糕。博迪在研究了ABB的加工特点后，为ABB实施了多条小集中油雾收集器系统，项目实施后车间内排放浓度（TWA）仅为0.5mg/m3。
电话: 0510-85012770
邮箱: sale@wxbodi.com
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