工业类型：热处理车间加工行业

项目基本情况：浙江某机电公司多用炉生产线，可控气氛热处理工艺过程中所排出的废气，这些废气包括：油烟、碳黑颗粒物、含碳黑颗粒物燃烧废气、含水蒸汽的油烟挥发物等，危害车间环境及员工健康，需要改造安装油烟净化系统。

解决方案：多用炉分为2个油烟排口，一个多余气氛气体的燃烧口，另一个淬火油烟的油烟口。经计算，多用炉线所需处理风量为15000m3/h，由于设备产生的烟气温度较高，推荐使用HCY-WF文丘里湿式除尘器主机，既保证设备运行的安全，又能满足过滤后的排放要求。并且在管道入口处增加一套管道喷淋系统，用以降低温度隔绝火源，且具有预过滤作用。为节约能耗，在回火炉罩口增加自动风阀，与回火炉联动，当回火炉门打开时自动风阀打开，并控制风机变频提高风量。废气进入除尘器后经离心分离和湿式分离，达到排放浓度要求。

工业类型：油雾及乳化液

项目概况：浙江某电机制造企业C区轴加工车间、D区传动车间需要油雾收集处理。

根据现场勘察情况，车间有数控外圆磨床、滚齿机、车床、磨床、铣床、珩磨机、铰珩机等共109台机械加工设备，在金属加工过程中，由于冷却液的使用会产生大量的油雾颗粒，油雾弥散在厂房内部，危害人体健康，恶化操作环境，影响工件质量，损害数控元件，影响生产效率。

设计方案：在厂房C区、D区分别配套博迪集中静电油雾收集过滤系统HCE-W2C，多台机床使用一台静电式油雾收集器主机进行收集净化。

将每台机床使用支管道连接，再通过总管道连接到静电式油雾收集主机。工作时产生的油雾在负压的作用下被吸入管道，进入静电式油雾收集器主机进行收集净化，在每个机床上安装一个手动风阀可以调整每个工位的风量。在车间外部搭建一个主机平台，主机系统放置于平台上，处理过后干净的气体通过烟囱排放到大气。

排放浓度标准：排放口检测颗粒物排放浓度小于10mg/m³，非甲烷总烃排放浓度小于20mg/m³；机床开门处检测非甲烷总烃排放浓度小于6mg/m³,瞬间接触值STEL为10mg/m³以下，TWA值8小时平均接触值为5mg/m³以下。

工业类型：压铸机油雾

​项目概况：苏州某精密压铸企业有350T、500T、800T、1600T大大小小共9台压铸机，主要做铝、锌等有色合金压铸加工生产，压铸过程产生大量的油雾和油烟废气，损害工人健康和对外部环境造成污染，需要一套整体治理方案使废气处理后达标排放。

压铸油烟主要在开合模与冲头区域产生，其中喷涂环节烟气流速较快（喷雾射流>1m/s），冲头区压射过程烟气流速较慢，但通常含有炭黑等高粘性颗粒物（易产生危害性黑烟）。油烟成分主要有油雾、油烟、水蒸气、金属及其氧化物，含有粘性组分（石蜡、矿油等来自于脱模剂）。

设计方案：根据项目工况，定制了9台压铸机油烟净化系统，每台压铸机各自配备静电油雾净化装置和集烟罩，废气导流装置，高效净化后实现无组织排放。该模块化废气过滤系统对压铸过程中产生的压铸油烟、灰尘、烟雾等进行收集和过滤，脉冲静电技术，无耗材，自清洗系统，无需人工干预，清洗系统均可全自动运行，设备占地小，集成度高，布置灵活，无附件管道，降低了运维成本。通过该方案，粉尘和烟雾，以及油性的悬浮微粒及各种异味，都能被高效地清除，并顺利排出，符合国家铸造行业新国标排放标准。