工业类型：压铸机油雾

?项目概况：苏州某精密压铸企业有350T、500T、800T、1600T大大小小共9台压铸机，主要做铝、锌等有色合金压铸加工生产，压铸过程产生大量的油雾和油烟废气，损害工人健康和对外部环境造成污染，需要一套整体治理方案使废气处理后达标排放。

压铸油烟主要在开合模与冲头区域产生，其中喷涂环节烟气流速较快（喷雾射流>1m/s），冲头区压射过程烟气流速较慢，但通常含有炭黑等高粘性颗粒物（易产生危害性黑烟）。油烟成分主要有油雾、油烟、水蒸气、金属及其氧化物，含有粘性组分（石蜡、矿油等来自于脱模剂）。

设计方案：根据项目工况，定制了9台压铸机油烟净化系统，每台压铸机各自配备静电油雾净化装置和集烟罩，废气导流装置，高效净化后实现无组织排放。该模块化废气过滤系统对压铸过程中产生的压铸油烟、灰尘、烟雾等进行收集和过滤，脉冲静电技术，无耗材，自清洗系统，无需人工干预，清洗系统均可全自动运行，设备占地小，集成度高，布置灵活，无附件管道，降低了运维成本。通过该方案，粉尘和烟雾，以及油性的悬浮微粒及各种异味，都能被高效地清除，并顺利排出，符合国家铸造行业新国标排放标准。

工业类型：压铸机油雾

企业问题：是一家金属铸造企业，有2台300T压铸机，在生产的过程中，会产生熔融金属挥发出的气态物质冷凝产生的烟脱模剂挥发产生的油脂与氧化产生的烟尘、水蒸气、热量等有害气体，如不经处理，这些都对环境和人体健尘、康产生影响和污染。

解决方案：根据项目情况，为2台300T压铸机定制了压铸机专用空气净化系统，该模块化废气过滤系统对压铸过程中产生的压铸油烟、灰尘、烟雾等进行收集和过滤，采用博迪优化后的集烟罩和HCE-WL静电过滤主机，

导流板结构设计，脉冲静电技术，无耗材，自清洗系统，无需人工干预，中央控制系统，吸风罩、主机、风机、清洗系统均可全自动运行，设备占地小，集成度高，布置灵活，无附件管道，降低了运维成本。

压铸油烟过滤原理：通过在压铸机上方架设可移动集气罩，在净化设备未端风机的抽吸作用下对压铸过程中所产生的废气进行高效收集。通过集气罩内导流板及风道进入净化设备，采用上排放方式净化后车间内部达标排放。

通过该方案，粉尘和烟雾，以及油性的悬浮微粒及各种异味，都能被高效地清除，并顺利排出，符合国家铸造行业新国标排放标准。

工业类型：油雾净化

企业问题：甲与壹精密工程有限公司由于搬入新厂房增置了几十台数控车床、铣床等设备，之前买过我司博迪HCE-W1小型静电油雾收集器，过滤效果不错，所以向我公司咨询想要一套高效的油雾净化方案。

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根据实际工况，FQ01、FQ02厂房机床总共92台，车间油雾非常大且粘性又较强，如果还是按照原先的单机静电方案需要每台单独维护，运行成本较高，所以我司方案为厂房分别配套博迪HCE-W1（C）集中油雾收集系统，多台机床使用一台静电式油雾收集器主机进行收集净化。

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在每台机床上面开设接口，通过管道连接与静电式油雾收集器主机连接，工作时产生的油雾在负压的作用下被吸入管道，进入静电式油雾收集器主机进行收集净化。在每个机床上安装一个手动风阀可以调整每个工位的风量。在车间外部搭建一个主机平台，2套主机系统放置于平台上，排放烟囱采用井字架的形式进行固定，同时井字架上焊接一个小平台，方便检测，烟囱沿墙面达到15米高度进行排放。

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【客户评价】

安装这套系统后，非甲烷总烃排放达标，车间空气得到净化处理，工人效率提高，客户对油雾收集工程效果很满意。