工业类型：打磨粉尘
企业问题：有2个手工打磨车间，主要打磨自行车架工件，车间之前并未做任何粉尘净化处理，内部粉尘弥漫，严重影响了员工的生产操作，更加影响了员工的身体健康。
解决方式：车间共有四条手工打磨线，每条生产线采用一套单元小集中方案。每6个工位采用一台集尘主机进行净化。
由于车间的整体空间不是很大，但是工位很多，比较拥挤，车间外空间也有限。考虑到诸方面因素后，博迪专门为其设计了一款打磨工作台，6个工位连成一体，节省空间，使用一台集尘主机进行收集净化，主机也可以置于车间内。
加工产生的烟尘中较生颗粒直接 落入工位区下面的集尘箱，其它粉尘颗粒在风机高负压作用下这后背百叶窗进入集尘主机，在集主机内粉尘首先进入高效预过滤器中，大颗粒被收集，然后小颗粒继续进入集尘主机中，经过核心过滤器再次净化，蕞后穿过终端过滤器，进行剩余粉尘的收集和净化。因为打磨的是金属，会产生火花容易有安全隐患，所以在管道进风口处都加装了火花消除器，能有效地阻止火星进入主机，引发火灾隐患。
安装之后，车间空气明显的到改善，工人的效率也增加了不少，客户看到这样的效果，感到很满意，博迪不仅解决了打磨粉尘问题，还提高了车间的安全性能。
工业类型：焊接烟尘
企业问题：该公司车间焊接工位都暴露在车间内，焊接过程中产生大量的焊烟，严重污染了车间环境，影响了员工的身体健康。
解决方式：选用——博迪中央除尘器主机，做一套集中式焊烟收集净化系统来治理。
采用先做工位封闭，将每个焊接工位做隔间封闭，在进出口处加装防火透明软帘，有效控制烟尘随意扩散的源头。然后再进行收集，每个隔间顶部开口，做吸风罩通过管道铺设连接至博迪中央除尘器主机进行收集净化，净化后的空气通过烟囱排放到高空中。
博迪中央除尘器主机的滤芯材质为进口PTFE覆膜材料，有效可以阻油，防止滤芯堵塞。延长更换周期。
“使用了这套系统后，车间环境有了明显的改善，工人的流失率也减小了。真正为我们企业解决了一个大问题。”车间肖主任称赞道。
工业类型：油雾
企业问题：该企业是一家纺织加工企业，车间内有一台定型机运行时排放的废气不仅含有大量油烟，对工人身体健康和车间环境具有很大危害，定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐。
解决方式：根据现场工况，选用了——博迪立柜式油雾收集器HCY-LG3系列。车间内共有2台定型机分别选用风量为5000m3/h和10000m3/h的主机进行净化处理，主机采用离心式风机结构，油雾在系统负压的作用下首先被收集罩捕集，大颗粒油雾液滴经过螺旋板撞击后被分离出来，落入集液室；剩余油雾进入二级过滤板分离（及迷宫式多重过滤器），较小颗粒的油雾或粉尘被分离出来，凝结诚液滴在冲力的作用下落入积液室，蕞后更小的油雾颗粒由核心过滤器分离过滤（本机滤芯规格0.5um过滤效率99%）；洁净的空气在风机负压的作用下直接排入空气中。由于定型机产生的油烟较大，在主机进风口段，首先接触的即为蝶翼型的初效过滤网。过滤网带有蝶翼型结构，可以过滤到65%左右的油雾。减轻了主过滤器的过滤负担。节约了后期的更换滤芯和维护成本。
在设备合适的位置开设接口与博迪立柜式油雾收集器连接起来，油烟在风机的负压的作用下被吸入到主机，经过主机13层过滤层级过滤后，洁净的空气排出。
安装之后，车间空气明显的到改善，工人的效率也增加了不少，客户看到这样的效果，感到很满意。
工业类型：补焊加工行业
企业问题：车间本身有机器人焊接加工，为确保焊接的完整性，业主还设置了8个补焊的工位，之前考虑到成本，购买了我公司不带自动清灰功能的集中除尘器，所以滤芯清洁比较繁琐。
解决方式：更换除尘主机，将除尘主机升级为带有自动清灰的设备。
南京某机械加工厂原先购买过我公司的设备，当时考虑到成本，选择不带自动脉冲清灰的主机，但是使用1年之后，滤芯需要做清灰维护，比较繁琐，耗费人力，也浪费时间。
2008年左右，该公司新增了8个手工补焊工位，咨询我公司能否处理焊烟净化器滤芯维护的问题，同时对补焊工位进行一次焊烟净化器的添置。了解到这个情况后，我公司建议其更换主机，承诺旧主机以折旧后的价格收回，补充差价更换带有脉冲自动清灰功能的主机，同时对8个补焊工位的烟尘分别作集中化的收集，联通主机统一净化，节约成本，客户对此表示满意。
【客户评价】
“更换了主机之后，就不需要人工进行滤芯的清洁维护了，节省了我们的时间，让我们更好地进行加工操作，提高了我们的效益。”客户大力称赞。
工程案例
机器人焊房烟尘
图示所指是我司为吉利汽车设计的机器人弧焊吸烟房， 顶部采用吸气口， 四周采用防弧光的铝合金围栏及亚克力板。 平台搭建在车间现有的钢梁上， 主机放置在平台上。 主机选用的是博迪集中式静电烟尘处理系统，模块化设计，过滤精度高达99%， 滤芯可清洗。 风机选用的是高效节能型风机， 并在风机出口配有消音器。
用户这么评价我们
ABB (中国）是电机生产厂家，它的上海工厂有700多台机床，这些机床上安装了简易的油雾收集器。但当2011年该公司将大部分机床替换成6轴车床，将每个部件的生产节拍从30秒缩短到9秒后，简易的油雾收集器不再能满足要求。车间环境一下子变得非常糟糕。博迪在研究了ABB的加工特点后，为ABB实施了多条小集中油雾收集器系统，项目实施后车间内排放浓度（TWA）仅为0.5mg/m3。
电话: 0510-85012770
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