工业类型:补焊加工行业
企业问题:车间本身有机器人焊接加工,为确保焊接的完整性,业主还设置了8个补焊的工位,之前考虑到成本,购买了我公司不带自动清灰功能的集中除尘器,所以滤芯清洁比较繁琐。
解决方式:更换除尘主机,将除尘主机升级为带有自动清灰的设备。
南京某机械加工厂原先购买过我公司的设备,当时考虑到成本,选择不带自动脉冲清灰的主机,但是使用1年之后,滤芯需要做清灰维护,比较繁琐,耗费人力,也浪费时间。
2008年左右,该公司新增了8个手工补焊工位,咨询我公司能否处理焊烟净化器滤芯维护的问题,同时对补焊工位进行一次焊烟净化器的添置。了解到这个情况后,我公司建议其更换主机,承诺旧主机以折旧后的价格收回,补充差价更换带有脉冲自动清灰功能的主机,同时对8个补焊工位的烟尘分别作集中化的收集,联通主机统一净化,节约成本,客户对此表示满意。
【客户评价】
“更换了主机之后,就不需要人工进行滤芯的清洁维护了,节省了我们的时间,让我们更好地进行加工操作,提高了我们的效益。”客户大力称赞。
工业类型:油雾净化
企业问题:该公司机床为CNC加工中心,使用的冷却液是切消油。加工转速在4万转左右,在工作的时候产生的油雾量较大,在打开机床门时油雾都扩散到车间内部。长期以往,使得车间内的设备和地面都是油腻腻的,车间环境不达标,对工人健康也产生危害。
解决方式:根据实际工况,因为在加工过程中使用的冷却液是切削油,为其推荐了HCE-3*3*2的静电式油雾收集器主机,多台机床使用一台静电式油雾收集器主机进行收集净化,。
在每台机床上面开设接口,通过管道连接与静电式油雾收集器主机连接,工作时产生的油雾在负压的作用下被吸入管道,进入静电式油雾收集器主机进行收集净化。在每个机床上安装一个手动风阀可以调整每个工位的风量。在车间内部搭建一个主机平台,主机放置在平台上。
【客户评价】
“做完这套系统后,整个车间的环境得到了一个非常明显的改观,看上去整洁明亮许多”车间主任赞叹道。
工业类型:打磨粉尘
企业问题:该公司打磨车间打磨铝铸件,工件都不大。在打磨的过程中会产生大量的铝粉尘。不仅污染车间环境,危害工人健康,而且因为颗粒极微小的干燥铝粉能悬浮在空气中,增大了与空气的接触表面,使其化学活性增加,一旦粉尘在空气中达到一定的量时,遇到着火源,能迅速爆燃,瞬间产生大量的热量和燃烧产物,使气体、蒸汽等剧烈膨胀,会造成爆炸的后果。
解决方式:经过现场勘察,结合实际工况,为其选用——博迪小工件打磨工作台HCD-T来收集粉尘。内置阻火隔离层,有效防止火灾的发生,多层过滤技术,对PM2.5的净化效率可达99%。因为现场没有更多的空间来放置待处理的工件,博迪为其定制工作台面将工作台面加长,把两个工作台用台面连接起来,便其台面能有空间放置打磨工件,提高工作工作效率。在打磨工件时,大颗粒粉尘直接落入到工作台的集尘灰斗内,小颗粒的粉尘被吸入到主机内通过净化后,洁净的空气从空气中排出。
满足打磨工具和工作台滤芯清灰的需求,在车间内铺设了压缩空气管道。在每台工作台的出风口处加装消音器,使每台设备降噪15分贝。控制车间内的噪音值;
【客户评价】
"博迪为我们解决了一个大问题,真的非常感谢。”EHS的李工说。
工业类型:机床行业
企业问题:该公司机床为敞开式,作业时产生大量油雾,影响工人的身体健康。
解决方式:在每台机床上面安装一个顶气罩,顶气罩通过管道与集尘主机连接,收集源头污染气体。
上海某跨国公司车间机床为敞开式设备,机器运转时,车间油雾弥漫,影响工人的身体健康和工作效率。博迪公司派遣人员实地调查后,为其制定一份量身打造的净化方案。
在敞开式机床的顶部安装一个顶气罩,顶气罩通过管道与集中式工业除尘器连接起来,集中处理油雾颗粒。我公司对于管道的设计有着创新的地方,管道呈向主机处以倾斜的方式安装,可以有效的防止气流颗粒物的堆积和粉尘的堵塞。
安装后,机床的油雾都从顶气罩的罩口进入到了管道中,由集尘主机集中处理。设备风量足够、压力稳定,完全不用担心油雾处理不干净。
【客户评价】
“我们的工况因为不是封闭的设备,所以处理起来很有麻烦。”设备部陈工说,“但是博迪为我们设计了这种顶气罩的方式,我们一开始还有所质疑,但是效果确实让我们大吃一惊。”
ABB (中国)是电机生产厂家,它的上海工厂有700多台机床,这些机床上安装了简易的油雾收集器。但当2011年该公司将大部分机床替换成6轴车床,将每个部件的生产节拍从30秒缩短到9秒后,简易的油雾收集器不再能满足要求。车间环境一下子变得非常糟糕。博迪在研究了ABB的加工特点后,为ABB实施了多条小集中油雾收集器系统,项目实施后车间内排放浓度(TWA)仅为0.5mg/m3。
电话: 0510-85012770
邮箱: sale@wxbodi.com