工业类型:油雾净化
企业问题:业主车间共有20条生产线。每条生产线有磨床、超精机和清洗机组成。设备需要做油雾净化处理。
解决方案:采用单元小集中的油雾收集方案,主机选用离心式油雾收集中央主机HCY-LG3。
经过现场勘察:磨床使用的冷却液是乳化液,产生的水雾多;超精机使用的冷却液是油,产生的油雾多;清洗机使用的是油清洗,产生的油雾多。
在每台设备上方开设接口连接支管道,通过主管道将各支管道汇总后与离心式油雾收集中央主机HCY-LG3连接,每两条生产线使用一台主机,形成“一拖多”的单元小集中,进行集中净化处理,净化后的洁净空气通过车间排风管道排出车间。根据业主要求,主机悬挂安装。各支管道上可安装自动风门和风量调节阀来实现整个净化系统的节能环保,提高净化效率。
目前主机运行一切正常,车间内的油雾得到了彻底的治理。
工业类型:油雾净化
企业问题:该公司机床为哈挺加工中心,使用的是乳化液。使用的乳化液喷淋量较大,产生的油雾比一般的乳化液冷却的工况要多。
解决方式:在每台机床上面安装一个风阀,通过管道与静电式油雾收集器主机,收集源头污染气体。
机器运转时,车间油雾弥漫,影响工人的身体健康和工作效率。博迪公司派遣人员实地调查后,为其制定一份量身打造的净化方案。
在每台机床上面开设接口,通过管道连接与静电式油雾收集器HCE-3*3*2主机连接,工作时产生的油雾在负压的作用下被吸入管道,进入静电式油雾收集器主机进行收集净化。在每个机床上安装一个手动风阀可以调整每个工位的风量。安装后,机床的油雾都从吸气口进入到了管道中,由静电式油雾收集器HCE-3*3*2主机中处理。设备风量足够、压力稳定,完全不用担心油雾处理不干净。
【客户评价】
设备部陈工说,“博迪为我们设计了的方案,我们一开始还有所质疑,但是效果确实让我们大吃一惊。”
工业类型:打磨粉尘
企业问题:该公司打磨车间打磨铝铸件,工件都不大。在打磨的过程中会产生大量的铝粉尘。不仅污染车间环境,危害工人健康,而且因为颗粒极微小的干燥铝粉能悬浮在空气中,增大了与空气的接触表面,使其化学活性增加,一旦粉尘在空气中达到一定的量时,遇到着火源,能迅速爆燃,瞬间产生大量的热量和燃烧产物,使气体、蒸汽等剧烈膨胀,会造成爆炸的后果。
解决方式:经过现场勘察,该车间的在治理过程中需要重点克服几个问题。1、控制粉尘的扩散源头;2、车间空间小,噪音要控制;3、车间空间小,出风口的风直吹到旁边工作台影响粉尘收集。4、打磨一个工件会使用不同的打磨工具,打磨工具都需要使用压缩空气,需考虑压缩空气接头数量及位置。
结合实际工况,为其选用——博迪小工件打磨工作台HCD-T。将原来400mm高的档板加高至700mm以有效控制打磨时粉尘的扩散;在每台工作台的出风口处加装消音器,使每台设备降噪15分贝;因为车间空间小,每台工作台都紧挨着,所以出风口的风直吹到旁边的工作台,会影响粉尘收集,所以在出风口处加装了一段向上的管道改变出风口的出风方向;在打磨工件时会频繁更换打磨工具,所以我们在档板的右侧上设计了多头压缩空气接头,从而不影响更换打磨工具,提高工人工作效率。
【客户评价】
“我们的工况因为不是封闭的设备,所以处理起来很有麻烦。博迪的方案彻底解决了我们的车间环境问题,真的物超所值。”设备部陈工说。
工业类型:轴承行业
企业问题:业主车间目数台机床需要做油雾净化处理。一般情况下,机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在,液滴直径范围较宽,通常为 2~10um。而≤10um的污染颗粒为可吸入颗粒物,因此,油雾污染会导致呼吸障碍——咳嗽、哮喘或呼吸短促等。不同的暴露时间及频率,也可能造成过敏反应及皮肤不适,严重时可能导致职业哮喘或慢性病,严重影响员工的身体健康,降低了生产效率。
解决方式:将数台机床通过管道连通后连接到一组博迪立柜油雾收集器,做成一套单元小集中方式的油雾收集系统。每台机床产生的油雾,通过管道抽吸到集中的主机内,经主机处理干净的洁净空气排入车间内部。油雾经主机处理后被收集起来,通过主机的回油管流入乳化液集油槽内可重复使用。
【客户评价】
设备科管经理说:“做完这套油雾收集系统后,整个车间顿时高大上了许多,车间的环境更是有了很大的改善,博迪产品做的很专业,值得推荐!”
ABB (中国)是电机生产厂家,它的上海工厂有700多台机床,这些机床上安装了简易的油雾收集器。但当2011年该公司将大部分机床替换成6轴车床,将每个部件的生产节拍从30秒缩短到9秒后,简易的油雾收集器不再能满足要求。车间环境一下子变得非常糟糕。博迪在研究了ABB的加工特点后,为ABB实施了多条小集中油雾收集器系统,项目实施后车间内排放浓度(TWA)仅为0.5mg/m3。
电话: 0510-85012770
邮箱: sale@wxbodi.com